Оптический сортировщик арахиса повышает качество и урожайность

Замена традиционных методов ручной сортировки машинными позволила японской компании Inaba Peanuts, известному производителю продуктов питания, улучшить качество и урожайность, а также решить проблему нехватки рабочей силы.

Inaba Peanuts производит больше видов продуктов питания, чем следует из названия. Основанная в 1918 году как производитель рисовых крекеров, компания начала специализироваться на переработке арахиса в 1947 году. Сейчас она также производит такие закуски, как миндаль, кешью, грецкие орехи, каштаны, японскую чернослив и жареную фасоль.

Миндаль и кешью от Inaba стали настолько популярными, что компания столкнулась с двумя проблемами. Первая заключалась в увеличении производства, чтобы удовлетворить спрос. Однако темпы производства были ограничены узкими местами из-за ручной сортировки.

Во-вторых, необходимо было уменьшить различия в качестве продукции, но традиционный метод ручной сортировки затруднял достижение стабильности.

Президент и генеральный директор Inaba Ёити Огура нашел решения обеих этих проблем, когда посетил FOOMA JAPAN, международную выставку пищевого оборудования и технологий, в 2017 году.

Посещая стенд TOMRA Food, Огура сказал, что быстро понял, что сортировочные машины TOMRA могут помочь Inaba достичь более высоких объемов производства и стабильного качества продукции.

Более того, сортировщики TOMRA могут помочь Inaba сократить пищевые отходы и повысить урожайность. «Это важно не только для эффективности бизнеса, но и потому, что потребители все больше ожидают, что производители продуктов питания будут применять устойчивые методы ведения бизнеса».

Огуру также воодушевил тот факт, что TOMRA Food тесно сотрудничает с клиентами, рассматривая рабочие отношения как «партнерство с общими целями». И он был успокоен, узнав, что TOMRA готова продемонстрировать возможности своих машин, проведя испытания материалов клиентов, и доказать, что результаты этих испытаний повторяемы, сказал Огура.

Ему также рассказали, что инженеры TOMRA точно настроили настройки машины для каждого пищевого применения и производственного предприятия, чтобы обеспечить оптимальную производительность.

Подходит для работыКогда компания TOMRA рассмотрела требования Inaba, стало ясно, что компании нужна оптическая сортировочная машина TOMRA 5B, и Inaba своевременно получила ее в сентябре 2021 года». линии по удалению посторонних материалов и дефектной продукции, и хотя эти люди очень хорошо справлялись со своей работой, нас не устраивала разница в качестве», — сказал Огура.

«Другая проблема заключалась в том, что наша рабочая сила старела, а инспекционная работа на производственных линиях не привлекала молодое поколение. Поиск людей для этой работы становился серьезной проблемой.

«Машина TOMRA 5B решила эти проблемы. Больше нет различий в качестве. Стандарты конечного продукта очень стабильны, даже когда качество подаваемых материалов варьируется. И машина работает быстрее, чем могут люди», — пояснил он.

«Более того, благодаря сенсорному экрану управления, операторам нравится простота настройки и управления машиной TOMRA».

Сортировщик TOMRA также принес еще два важных преимущества: он помог компании Inaba сократить пищевые отходы и позволил поддерживать высокие объемы производства.

«Благодаря тому, как инженеры TOMRA оперативно и удаленно реагируют на наши потребности, объемы производства никогда не снижались. И простои машин минимальны. Это только для планового обслуживания», — сказал Огура.

Нежелательные объекты TOMRA 5B предназначена для быстрого удаления нежелательных объектов с технологических линий. Гайки равномерно распределяются по подающему ремню машины. Посторонние материалы и дефекты продукта обнаруживаются с помощью камер кругового обзора на 360°, установленных на конвейере, которые видят части продукта, недоступные другим машинам, а также камер, расположенных вне ремня, говорится в заявлении компании.

Добавив к машине лазер, можно обнаружить и удалить более 98% посторонних материалов, таких как пластик.

Лазер также очень эффективен при обнаружении скорлупы миндаля. Через несколько миллисекунд после проверки нежелательные объекты, идентифицированные по цвету и форме, отбрасываются одним или двумя отдельными потоками отходов с помощью эжекторных клапанов с малым шагом, расположенных на конце подающей ленты. Затем хорошая продукция продолжает движение по технологической линии.