Автоматизация производства киви означает меньшее количество квалифицированных рабочих

Предприятия по упаковке киви стремятся к автоматизации, чтобы не отставать от количества выращиваемых фруктов.

Автоматизированная упаковочная линия в MPAC привела к тому, что упаковочному цеху потребовалось на 80% меньше сезонных рабочих, говорится в отчете Zespri.

Между тем, упаковочная компания Trevelyan имела полностью автоматизированную машину для наполнения коробок, облицовки лотков и расфасовки, EastPack имела сортировщик фруктов стоимостью 28 миллионов долларов, а Humes управляла машиной, которая упаковывала 8000 лотков с киви каждый час, с командой всего из 30 человек. люди.

Генеральный директор новозеландской компании Kiwifruit Growers Колин Бонд сказал, что автоматизация будет важна, поскольку отрасль ежегодно собирает больше гектаров.

По словам Бонда, отрасли требовалось 24 000 рабочих, чтобы помочь собрать урожай в 190 миллионов лотков в прошлом году, и понадобится еще 1000 рабочих, когда в следующем году отрасль достигнет потенциального урожая в 200 миллионов лотков. На подносе с киви было около 30 фруктов.

«Благодаря автоматизации послеуборочных [упаковочных цехов] мы все больше уверены, что сможем сохранить наши сезонные потребности в рабочей силе на том же уровне для сбора урожая [в садах], но только если мы продолжим получать 5% прироста в автоматизации», - сказал Бонд.

Урожай киви в этом году был намного меньше обычного из-за сильных погодных явлений, которые уничтожили урожай.

«Мы снижаем потребность в сезонных рабочих, но также повышаем квалификацию этих работников, потому что они больше не просто кладут фрукты в коробки, а управляют машинами, которые укладывают фрукты в коробки», - сказал он.

По его словам, отчасти мотивацией к автоматизации была уверенность, меньшая необходимость полагаться на временную рабочую силу, а также желание повысить производительность труда и дать им навыки, сказал он.

«Это позволяет вам нанимать людей на более постоянную работу и платить им более высокую заработную плату», - сказал он. «Если бы наша отрасль не росла, мы могли бы просто инвестировать в автоматизацию для повышения эффективности. Но мы растем, поэтому нам также приходится инвестировать в холодные хранилища. Это одно из противоречий — конкурирующее использование капитала».

По словам Бонда, исследование, проведенное в отрасли, показало, что полная автоматизация послеуборочной инфраструктуры может стоить до 800 миллионов долларов.

«Немыслимо думать, что» отрасль уже потратила около 1 миллиарда долларов на наращивание мощностей и автоматизацию, сказал он.

Генеральный директор Eastpack Хэмиш Симсон заявил, что компания в течение пяти лет инвестировала значительные средства в автоматизацию.

Eastpack использовала сортировщик фруктов стоимостью 28 миллионов долларов, а также имела моечную сортировочную машину, которая была крупнейшей сортировочной машиной в Южном полушарии.

С помощью визуальной технологии сортировщик оценивал качество фруктов и отбирал определенные фрукты для экспорта или отбраковывал фрукты плохого качества.

По его словам, сортировку традиционно выполняли люди, но машинные грейдеры, использующие камеры, действовали более последовательно.

«Хорошо организованное обращение с людьми может быть таким же, как обращение с машинами. Разница в обращении с механической обработкой заключается в том, что она последовательная. Достижение единообразия в обращении с человеком требует интенсивного обучения и обучения для достижения высокой эффективности», — сказал он.

По словам Симсона, автоматизация не привела к резкому сокращению численности персонала, но количество упаковываемых подносов в расчете на количество занятого персонала выросло «значительно».

«Знаете, когда в очереди обнаруживается много дефектов, раньше единственным способом справиться с этим было привлечь к этому больше людей. Но с камерой это просто скорость обработки.

«Большинство ваших людей заняты тем, что мы называем погрузочно-разгрузочными работами, изготовлением коробок, укладкой пакетов в коробки, укладкой фруктов в эти коробки, закрытием этих коробок, маркировкой их и укладкой на поддоны.

«Большой толчок к автоматизации за последние три или четыре года был связан с погрузочно-разгрузочными работами и высокоскоростными производителями коробок: машина может изготавливать две коробки в секунду, если вы собираетесь укладывать такой объем с нужными вам людьми. армия», — сказал Симсон.

Автоматизация означала найм квалифицированных технических специалистов, которые могли безопасно работать с оборудованием.

«По своей природе это более квалифицированные должности, которые мы как бы обучаем и сохраняем, а не полностью сезонизируем».